选择一个运行可靠、技术先进、经济合理的砂石料生产工艺布置,是一项复杂的系统工程设计。合理的工艺生产流程和设备设施配置,才能使制砂生产线合理高效,更具经济性。下面给大家介绍下机制砂生产线改如何配置我们公司的设备。


1、一次破碎

一次破碎一般为开路生产,处理料场来料,常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机。

1)旋回破碎机
旋回破碎机的进料粒度和处理能力都很大,能适应任何岩石破碎,运行平稳,给料顺畅,但其流程高差较大,一次性投资较高,故当处理规模达到或超过1200t/h~1500t/h时,选用旋回破碎机,可减少设备安装数量,简化流程。
总之,加工系统处理规模越大,越能充分体现旋回破碎机的优越性。

2)颚式破碎机
颚式破碎机能适应任何岩石的破碎,由于其结构所定,有空行程,故处理能力相对较小,产品粒形差,针片状含量高,但当其对骨料要求不甚严格并且处理能力小于1000t/h时,选用颚破可节省投资。
由于破碎比较小,会增加下段破碎的负荷,并且产品粒形差,须增加整形步骤才能获得合格的成品料,是中小型砂石场的首选设备。


制砂生产线

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般采用闭路工艺,常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机,后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。

1)反击式破碎机
反击破破碎的产品粒形好,一次性投资较低,使用广泛,但只适合破碎中等硬度,且磨蚀性低的岩石,否则其运行成本大大增加,经济性就下降。
目前市场上有硬岩反击破,但其运行成本还是较高的,对硬岩破碎还是以圆锥破碎机为佳。

2)圆锥式破碎机
圆锥破碎机由于品种不同,其破碎力、破碎比都有差别,目前趋势是向液压圆锥破发展。
就多缸和单缸比较而言,前者的综合性能高一些。但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸,要视其整个流程排布,如要破碎比大,可采用多缸液压圆锥破,减少破碎段数,降低系统投资,其针片状含量一般均在18%以下。如破碎硬岩,也可用多缸液压圆锥破,如破碎一般岩石,可用单缸液压圆锥破碎机。


3、制砂

机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为立式冲击破和棒磨机。

1)立轴冲击式破碎机
当前应用广泛的制砂设备,其生产效率高,颗粒形状好,运行成本低,且能起到整形作用,但砂的细度模数一般在3.0左右,砂的级配不甚理想,但可以筛分成为2.36~4.75mm,0.6~2.36mm,0.6mm以下三级,再通过混合设备,按照一定级配进行混合,获得满足质量要求的机制砂,当然也可通过棒磨机增加一定量的细料来满足要求。

2)棒磨机
棒磨机多为湿法生产,按排料方式分为溢流型、开口型和周边型三种,其粒形优良,产品的细度模数容易调整,但生产效率低,噪音大,运行成本高。
在一些对成品砂质量要求高的工程项目,常采用立式冲击破加棒磨机联合制砂工艺,在工艺中棒磨机主要起调节作用。


4、洗砂和回收设备

常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。

洗砂回收一体机

5、辅助设备选型

辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。

1)给料设备
一般情况下,给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等。
依据母岩输送产量的差异,通常振动筛分给料机选用广泛,其优势在于给料量足、含土量高与水含量大,同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合,对杂质进行剔除,实现机制砂石料的生产工作。

2)振动筛
振动筛大约分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、多单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。
一般的说圆振动筛用于大、中块物料分级;
直线振动筛用于中、细粒物料分级,也可用于脱水;
椭圆振动筛用于大、中粒物料分级;
多单元组合振动筛用于中、小块,含粉料多,且粘湿物料粒度分级;
弧形筛用于细物料的筛分和脱水;
高频振网筛用于中、细颗粒物料干、湿分级。